2021-06-25
當(dāng)下，在科技不斷革新的浪潮下，越來越多生產(chǎn)線開始配備操作員指導(dǎo)系統(tǒng)。不同于以往，如今的組裝基本條件已經(jīng)發(fā)生了根本性的變化，這意味著我們需要針對現(xiàn)代生產(chǎn)采用新的解決方案。
與過去裝配線上的工人不同，如今的操作員面對著多樣化的配件和產(chǎn)品型號。這就為生產(chǎn)提出了一個艱巨的挑戰(zhàn)：如何在防止出錯的同時實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)？要解決這個難題便需要配備性能卓越、技術(shù)先進(jìn)的智能電批，以滿足現(xiàn)代生產(chǎn)線日益增長的要求。速動智能擰緊的電動螺絲刀便是在這一背景下應(yīng)運(yùn)而生。
在智能電批品牌排行中，還要看技術(shù)超卓的速動智能擰緊。速動無刷智能電動螺絲刀基于伺服控制及扭力傳感器技術(shù)，其數(shù)百萬次擰緊裝配的扭矩精度準(zhǔn)確控制在標(biāo)準(zhǔn)偏差≤3%，防止出現(xiàn)錯誤和缺陷；還可實(shí)現(xiàn)擰緊裝配過程中的自由編程，在性能參數(shù)范圍內(nèi)，能夠根據(jù)不同的擰緊工藝要求，自由設(shè)定和調(diào)節(jié)扭矩、轉(zhuǎn)速、等待時間和旋轉(zhuǎn)方向，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的緊固。內(nèi)部采用速動無刷伺服電機(jī)，顯著降低了運(yùn)行成本，擁有了更長的壽命使用周期，同時確保了穩(wěn)健的動力性能和扭矩峰值輸出，是當(dāng)下理想的擰緊裝配工藝選擇，使復(fù)雜的擰緊任務(wù)簡單化。不僅可以減輕操作員在裝配線上的工作負(fù)擔(dān)，還能持續(xù)提高工作質(zhì)量和產(chǎn)出，對于保障產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。
智能提升工藝質(zhì)量和效率是一切核心。例如，速動無刷智能電動螺絲刀電腦端的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可以將整個擰緊過程數(shù)據(jù)存儲生成曲線表，提供與擰緊過程相關(guān)的重要信息，完善裝配過程，同時也會對擰緊數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲、工作合格率統(tǒng)計，提高數(shù)據(jù)的可追溯性，檢測這些過程是否已按照規(guī)范完成，或者是否需要返工。
這樣一來，速動智能電動螺絲刀便可以確保工件零缺陷，保證生產(chǎn)工序的邏輯以及擰緊工藝的正確性。零件材料與擰緊裝配的可靠性，在有了速動智能擰緊工具的精密控制下，實(shí)現(xiàn)了完美契合。憑借優(yōu)異的技術(shù)，穩(wěn)定的產(chǎn)品性能，超高的性價比和一體化的解決方案，速動智能擰緊可以滿足從基本擰緊到質(zhì)量管理的一系列需求，真正實(shí)現(xiàn)高級裝配，不斷為客戶創(chuàng)造更大的商業(yè)價值，助推客戶向高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)邁進(jìn)。
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