2020-11-05
2020年可以看做是5G規(guī)模建設(shè)的元年，經(jīng)過疫情的沖擊，以5G為代表的“新基建”開始快速發(fā)展，成為經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇和發(fā)展的重要生產(chǎn)力。據(jù)中國通信院預(yù)測，到2025年，我國5G網(wǎng)絡(luò)建設(shè)投資累計將達(dá)到1.2萬億元，將帶動產(chǎn)業(yè)鏈上下游以及各行業(yè)應(yīng)用投資超過3.5萬億元。同時，5G的推廣和應(yīng)用，也將會推動智能工廠的蓬勃發(fā)展。
5G時代的智能工廠，“智能化”和“數(shù)字化”是其明顯的標(biāo)志和特征。智能化帶來的是工廠生產(chǎn)線上人工干預(yù)的減少與智能機(jī)器的增加，數(shù)字化帶來的是以信息技術(shù)為核心打通生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各個流程，實現(xiàn)每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、每道工序的數(shù)字化追溯與互聯(lián)互通，從而實現(xiàn)生產(chǎn)的高效能與資源的整合優(yōu)化。因而，在智能工廠的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，最為基礎(chǔ)的螺栓擰緊工序也要跟上科技的發(fā)展步伐，以5G發(fā)展為契機(jī)，提升擰緊工序以及擰緊工具的科技水平，助力智能工廠的時代新發(fā)展。
5G時代來臨智能擰緊企業(yè)要如何應(yīng)對？
信息化革命愈演愈烈，網(wǎng)絡(luò)和生產(chǎn)系統(tǒng)將緊密聯(lián)系在一起，物聯(lián)網(wǎng)將生產(chǎn)現(xiàn)場的處理器、傳感器與生產(chǎn)工具、流水線連接起來，使得機(jī)械與人之間可以進(jìn)行溝通，他們通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)緊密聯(lián)系在一起，實現(xiàn)更協(xié)調(diào)和高效的制造系統(tǒng)。
對于擰緊工序來說，要想實現(xiàn)人與擰緊過程的溝通，就需要智能化水平更高的擰緊工具?，F(xiàn)在市場上大部分的擰緊工具還只是單一擰緊作用的簡單生產(chǎn)工具，由于只能適用于重復(fù)單一的擰緊作業(yè)，大部分?jǐn)Q緊工具無法與整體工廠生產(chǎn)的智能化與集成化相連接，這就導(dǎo)致了最基礎(chǔ)環(huán)節(jié)上的智能化水平缺失，而進(jìn)一步影響整個智能工廠的互聯(lián)互通。因此，擰緊工具的智能化急需提上日程，這就要求著擰緊行業(yè)的變革與擰緊技術(shù)的升級。同樣的，我國的電動螺絲刀生產(chǎn)技術(shù)也要向集約化、柔性化、自動化、專業(yè)化以及生產(chǎn)協(xié)作配套網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展。應(yīng)逐步由定牌生產(chǎn)、中性包裝的出口方式轉(zhuǎn)向掌握核心技術(shù)、打造自己的“中國智造”品牌。
速動智能擰緊怎樣為5G時代擰緊工序賦能？
速動智能擰緊在多年對于擰緊行業(yè)深耕細(xì)作的基礎(chǔ)上，通過不斷的科技研發(fā)與自主創(chuàng)新掌握了智能擰緊的核心技術(shù)，其伺服電機(jī)、智能驅(qū)動器、編碼器、高精度傳感器、精密減速器等應(yīng)用國際主流模塊化結(jié)構(gòu)的配置，確保擰緊質(zhì)量的可靠性，在擰緊質(zhì)量和精度上都達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。
5G帶來的不僅是萬物互聯(lián)，還有萬物信息交互，使得未來智能工廠的每一個工序都被記錄。在未來，工廠中每個物體，每道工序都是一個有唯一IP的終端，使生產(chǎn)環(huán)節(jié)的原材料都具有“信息”屬性。速動深知擰緊過程的數(shù)據(jù)化呈現(xiàn)在生產(chǎn)過程中的重要性，一方面，其電腦端的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)對擰緊數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲、工作合格率統(tǒng)計，提高數(shù)據(jù)的可追溯性。另一方面，還可以提供靈活多樣的擰緊方案，并可連接多種防錯附件減少擰緊故障，縮短停機(jī)時間提高正常運(yùn)行時間。數(shù)字化的擰緊過程為醫(yī)療設(shè)備的整體裝配環(huán)節(jié)提供了安全、可靠、可追溯的螺栓連接。
5G網(wǎng)絡(luò)下的大型工廠中，大流量數(shù)據(jù)即時分析和處理的高速率，最終都是為了進(jìn)一步提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。因此效率依然是“主旋律”，在效率之上的智能工廠中，擰緊環(huán)節(jié)的精確化帶來的是品質(zhì)的保障與生產(chǎn)效率的提升。速動SUDONG智能無刷電動螺絲刀基于伺服控制技術(shù)，可確保數(shù)百萬次擰緊裝配的扭矩精度控制在標(biāo)準(zhǔn)偏差≤3%。并且能夠根據(jù)不同的擰緊工藝要求，自由設(shè)定多種擰緊參數(shù)，實現(xiàn)精準(zhǔn)的緊固。采用無刷伺服電機(jī)顯著降低了運(yùn)行成本，更長的壽命使用周期，同時確保穩(wěn)健的動力性能和扭矩峰值輸出，是理想的數(shù)控擰緊裝配工藝選擇。除此之外，智能擰緊系統(tǒng)自帶有多種擰緊錯誤預(yù)警，配合高效擰緊方案，在提高生產(chǎn)力的同時也大幅度提高產(chǎn)品良品率，擰緊過程的精確化在一定程度上加快了裝配進(jìn)程，提高了生產(chǎn)率。
5G和AI技術(shù)的融合發(fā)展與應(yīng)用推動著智能工廠時代的到來。速動智能擰緊將會順應(yīng)時代發(fā)展，通過擰緊技術(shù)的智能化與數(shù)字化實現(xiàn)與人和物的互通互聯(lián)。未來，速動也會始終堅持技術(shù)創(chuàng)新，以全球客戶的不同需求作為擰緊技術(shù)進(jìn)一步升級的出發(fā)點(diǎn)，為每一位用戶高效精準(zhǔn)提供裝配所需的擰緊工具以及周邊配套產(chǎn)品。
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